汽車工業(yè)六大核心工具高級研修班
2024/11/02
六大核心工具是指在新產(chǎn)品/項目的設(shè)計開發(fā)過程中,客戶和供應(yīng)商以先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃(APQP&CP)為主線,輔以潛在失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)的使用,最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項目的認(rèn)可(PPAP),確保客戶和供應(yīng)商在量產(chǎn)過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預(yù)防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。

自AIAG于1990年發(fā)布第一個核心工具M(jìn)SA以來,六大核心工具已歷經(jīng)多次改版修訂,最新的APQP(第三版)和CP(第一版)已于2024年3月1日正式發(fā)布:

企航顧問在多年的咨詢和培訓(xùn)過程中發(fā)現(xiàn),部分企業(yè)的體系和運作存在“兩張皮”現(xiàn)象。六大工具的實施也不例外,這些問題如下:
1、完全照搬APQP手冊內(nèi)容進(jìn)行實施,沒有考慮行業(yè)特性和產(chǎn)品特性APQP是站在主機廠的立場來闡述,其內(nèi)容更多是關(guān)注主機廠的特點和需求。比如:在APQP的第一階段中有關(guān)市場調(diào)研的內(nèi)容,基本上都是主機廠的需求,對很多零件廠商來說,這些內(nèi)容未必適合,故在實施APQP過程,需要因地制宜地對這些內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,如果只是一味的依照APQP手冊的內(nèi)容來實施的話,這就很難避免“兩張皮”現(xiàn)象。這就要求企業(yè)對APQP的內(nèi)涵和意圖要非常了解,才能結(jié)合自身的特點和需求來實施APQP。
2、各個工具之間缺乏邏輯性和關(guān)聯(lián)性
在現(xiàn)實的工作中,很多企業(yè)實施的是“個人”核心工具,即這些工具是由不同的工程師單獨完成的。出現(xiàn)這樣的問題其主要原因有兩個,第一是沒有將六大工具很好地與自身產(chǎn)品和行業(yè)特性整合;第二個原因就是相關(guān)人員訓(xùn)練不足,無法將這六大工具很好地串聯(lián)在一起,其結(jié)果就是六大工具各自為政,缺乏整體性和邏輯性,在實際的工作中,也起不到實效。
3、市場營銷、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、現(xiàn)場作業(yè)控制相互脫節(jié)
市場營銷是任何企業(yè)運作的核心,其它的業(yè)務(wù)運作單位應(yīng)該是全力的來配合和支持市場活動。這就要求我們在策劃體系時,需要考慮如何把這些活動能整合在一起。六大核心工具本身就是這樣一個整合的方法論,但是由于部門的分割、人員觀念的差異以及對流程運作缺乏深刻的理解,造成市場、研發(fā)和制造的脫節(jié),在六大核心工具的策劃和運作中,整體性和系統(tǒng)性應(yīng)該是我們關(guān)注的一個焦點。
4、六大核心工具的實施缺乏高層管理的強有力支持
在六大核心工具的最新改版中,AIAG已經(jīng)關(guān)注到這個問題,這也說明問題的普遍性和嚴(yán)重性。我們需要思考,如何從體系上來解決這個問題。比如:市場開發(fā)如何來支持公司的戰(zhàn)略目標(biāo)?產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)工作如何與市場開發(fā)更密切的結(jié)合?
1、以AIAG最新版的六大手冊為基本框架,用100余個案例來引導(dǎo)學(xué)員思考,進(jìn)而解釋這些核心工具的原理和使用方法,配合適當(dāng)?shù)木毩?xí)來強化學(xué)員對理論的理解(理論教學(xué)內(nèi)容占30%,案例分析和練習(xí)占70%);
2、將企業(yè)推行的Six sigma,Lean中用到的方法、工具與六大核心工具整合,并以實例向?qū)W員解釋,如:
- 如何將VOC、QFD(品質(zhì)機能展開)、成本分析、可組裝設(shè)計(Design for Assembly)等工具與新產(chǎn)品導(dǎo)入(APQP)過程整合;
- 在FMEA分析中,如何將其輸出的結(jié)果用到8D、設(shè)計審查\驗證(Design Verification Plan and Report)和控制計劃等作業(yè)中;
- 在MSA分析中,引入Six sigma中的假設(shè)檢驗,讓學(xué)員能更深入的理解MSA的輸出結(jié)果。
3、根據(jù)汽車行業(yè)的實際需求,增加六大核心工具中內(nèi)容不完整或未涉及的授課內(nèi)容。
1、本課程以APQP的實施為主線,結(jié)合具體產(chǎn)品,詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能,并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、CP、防錯法等工具,從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定,避免后期的更改;
2、幫助學(xué)員理解各個核心工具的目的、原理、過程和方法,突破實施過程中的難點;3、掌握APQP等核心工具的理念和思路,能有效開展項目管理,使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力;
4、具備應(yīng)用APQP等方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力的評估,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)。
1、管理層:負(fù)責(zé)產(chǎn)品項目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等;
2、工程師:設(shè)計/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等;3、審核人員:有關(guān)體系/過程/產(chǎn)品的審核員、第二方審核員;
4、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
第一部分:先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)3、設(shè)計失效模式及期后果分析:DFMEA七步法5、FMEA對監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)的補充6、通過案例展示如何按照AIAG&VDA FMEA方法進(jìn)行DFMEA分析7、通過案例展示如何按照AIAG&VDA FMEA方法進(jìn)行PFMEA分析4、計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖(P chart、nP chart 不良率管制圖 )1、測量、量具和測量系統(tǒng)的定義、測量數(shù)據(jù)的品質(zhì)6、測量系統(tǒng)分析之準(zhǔn)備、應(yīng)用和時機7、測量系統(tǒng)分析-計數(shù)值的小樣法8、測量系統(tǒng)分析-計量值的五性分析(偏移、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性)第六部分:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的時機(顧客通知和提交要求)
1、每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)手冊,包括小組練習(xí)手冊、案例分析和測試題;2、全程參加培訓(xùn)且考試合格者頒發(fā)在企航注冊的“汽車工業(yè)六大核心工具高級研修班”結(jié)業(yè)證書;3、課程費用:¥6,000元/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費);4、課程時間:2025年06月23~27日(5天,9:00~16:00);5、授課地址:上海市長寧區(qū)番禺路390號時代大廈21層E座。
